剛剛接觸鋅合金壓鑄件壓鑄工藝時，都會不禁想問，壓鑄到底是什么，有哪些主要生產工藝和流程?想必很多初識采購的工作者都會有此疑惑，那么晶鑫壓鑄廠的工作人員就來為你講解一下，壓鑄到底是什么，包括哪些生產工藝和流程?

壓鑄廠如何選擇鋅合金壓鑄件的工藝流程? 鋅合金壓鑄件質量{zd0}的問題是結合力問題。影響結合力有兩個方面。

{dy}合是鋅金壓鑄件成型過程中，壓鑄件易產生的缺陷，如表面合金偏析、孔隙、縮孔、疏松等。

第二是壓鑄件的主體為鋅一鋁合金，二者均為十分活潑的金屬，這給前處理帶來困難，基體表面既要處理干凈，又不能使表面受到劇烈腐蝕。在進入正常鍍前，必須進行預鍍，使零件表面全部覆蓋上銅或鎳，防止在以后強酸鍍液中發(fā)生腐蝕，此預鍍層的厚度應有足夠厚。 在正常使用過程中，因銅、鎳、鉻鍍層只對零件起機械防護作用，鍍層必須作到無孔隙，如出現孔隙，基體的腐蝕也將會破壞鍍層結合力，所以整個鍍層厚度要比一般鋼鐵件厚。

針對以上兩點，在安排流程時，應加強前處理，如在磨拋光后，需安排有機溶劑脫脂和超聲除蠟，以除去磨拋光時零件表面孔隙、縮孔中夾雜的拋光膏。電解脫脂除進行陰極脫脂外，還要增加陽極脫脂，以除去陰極脫脂時零件表面產生的黑膜。除活化外，在進入鍍銅或中性鎳預鍍前，均進行預浸，以清理零件上所攜帶的雜質并活化表面

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